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超声波模具由于受到了磨损，冲蚀、腐蚀及热疲劳等原因而导致变形、破裂、粘着、龟裂，在铸件上形成毛刺、飞边、脱皮、伤痕、划痕、粗糙以及尺寸偏差等现象后，不能再进行修复而在报废之前，所加工出来的零件数量，称为超声波模具的使用寿命。影响超声波模具寿命的因素众多，既有外因也有内因，外因指的是模具工作时的外界环境，其中包括：工作条件，设备条件，使用过程中的维护、保养，被加工零件的材料，壁厚、尺寸，形状等等。内因所指的是：模具本身材质的冶金质量、机械加工工艺规范、热加工工艺制度，其中包括毛坯锻造及热处理以及模具结构的合理性、工艺设计方案的先进性以及配合精度的确切性等等。如果我们对以上所提到的各个方面都处理得当，超声波模具的耐用性会得到确切的保障。
一套超声波模具的使用寿命关键决定于两个方面：
一、材料，材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以常用的材料为铝合金及钛合金。材料是保证超声波模具寿命于熔接产品效果的主要原因之一，模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与品质.
二.工艺:１、 产品的要求： 决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。 ２、 产品的形状： 采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接 完成工作。 3、 产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位？
提高模具寿命的基本途径：1.钢材；模具毛坯在锻造时出现断裂或在淬火时出现工艺缺陷以及使用时降低其承载能力等，都与钢材的冶金质量有关系；2.采用先进的毛坯锻造工艺；锻造时变形均匀，容易锻透，使碳化物细碎，*了组织；3.把好模具材质的初步检验关，从生产角度出发，为了方便、迅速，可采用磨火花鉴别法；4.精心设计模具的结构；模具设计的内容极为丰富，可以从铸件的结构工艺性分析着手；5.采用模具热处理规范；模具材料必须具有较高的热强性和回火稳定性，这样才有可能获得高的热疲劳抗力和耐磨性；6.模具高能量密度表面强化处理；高能量密度表面强化是材料表面施加*的能量，使之发生物理化学变化，以达到强化的目的.7.建立全面质量管理制度；超声波模具在生产及使用过程中贯彻执行全面质量管理获得模具质量信息的重要手段.
